Пневматическая задняя бабка
Полностью программируемая задняя бабка HAAS может управляться с помощью программы обработки детали и с помощью стандартной ножной педали. Замкнутый контур позиционирования позволяет остановить заднюю бабку в любом месте вдоль направляющих, длина которых составляет 1 016 мм. Расстояние от конуса задней бабки до стандартного патрона составляет 343 мм при максимально выдвинутом положении задней бабки, а при наличии люнета 686 мм.
Скорость холостой подачи задней бабки составляет 1,3 м/мин. Оператор станка может регулировать усилие прижима задней бабки от 2 224 Н до 20017 Н с помощью ЧПУ. Винт шариковой винтовой пары,передвигающий заднюю бабку, подсоединен непосредственно к серводвигателю.
Улучшена безопасность узла, так как отсутствует возможность перемещения задней бабки до полной остановки шпинделя командами М30 или RESET. Также бабка остается неподвижна во время поджима детали при активной команде М23. Команда М24 или нажатие педали освобождает деталь от поджима.
Следует принимать во внимание то, что если станок приобретен без опции задней бабки, то в дальнейшем дооснащение данной опцией будет невозможно.
Опция подготовки для люнета
При обработке деталей с отношением длины к диаметру больше 11 необходимо использовать люнет, который предотвращает прогиб детали и обеспечивает ее устойчивое положение при обработке. HAAS предлагает со станками ST-40/ST-40L опцию подготовки для установки автоматических люнетов различной конфигурации. Данная опция включает в себя платформу, которая позиционируется вручную по оси Z и имеет встроенную гидравлическую систему для зажима детали с набором стандартных фитингов JIC-4. Зажим детали роликами люнета может осуществляться с помощью М-кодов (М59-М69).
Люнет Люнеты
На платформу можно установить всевозможные люнеты большинства известных производителей, например LMC и Kitagawa. Платформа люнета перемещается по направляющим задней бабки и несколько увеличивает минимальное расстояние от задней бабки до патрона токарного станка. С помощью ручного рычага платформа фиксируется в необходимом положении на оси Z.
Данная опция требует установки задней бабки на станок.
Приводные инструменты / С-ось
Серия токарных станков ST-40 оборудована такой же системой приводов инструментов и С-оси, как и на станках ST-10, ST-20, ST-30, но с большей мощностью. Частота вращения приводных инструментов составляет 3 000 об/мин, а мощность — 9 кВт (12 л.с.).
Двигатель С-оси с зубчатым редуктором имеет отношение зубчатой передачи 5:1. Привод оси дает возможность обеспечить наилучший контроль положения больших заготовок в процессе обработки с точностью ±0,01 мм.
Опция BigBore
Опция BigBore позволяет увеличить мощность шпинделя, диаметры гидравлического патрона и обрабатываемого прутка. Диаметр отверстия в шпинделе достигает 178 мм. Появляется возможность установить на станок патрон диаметром 547 мм (18"). Частота вращения шпинделя при таких больших диаметрах достигает 1400 об/мин.
Отливка станины
В разработке конструкции станины широко использовался метод конечных элементов. Данная конструкция в 5 раз жестче конструкции предшествующей модели (TL-40). Шпиндельная бабка в 2 раза жестче старой.
Револьверная голова
Револьверная голова выполнена цельной деталью и имеет привод с единой соединяющей муфтой. Индексация револьвера производится с помощью зубчатого зацепления, а фиксация в определенном положении осуществляется с помощью гидравлики и механического закрепления. Усилие прижатия револьверной головы увеличилось на 70% и теперь составляет 5 851 кгс. Также в обновленной конструкции станка увеличен зазор между задней поверхностью револьвера и передней поверхностью суппорта револьвера, который теперь равен 114 мм (было 51 мм), что позволяет достичь большего удобства при закреплении длинного инструмента и при монтаже.
Различные варианты исполнения револьвера
При заказе станка, исходя из потребности, можно выбрать 3 типа револьвера.
В настоящее время диаметр револьверной головы составляет 566 мм, что больше предыдущей конструкции на 21%.
Шпиндель
Шпиндель станка ST-40 имеет компактный симметричный дизайн и обладает очень высокой термической стабильностью. Конструкция шпинделя прочная, двигатель интегрирован в чугунное литье станины. Узел шпинделя оснащен 4-мя подшипниками — по 2 комплекта с каждой стороны (размер передних подшипников 260х170, задних 230х170), что позволяет ему выдерживать большие нагрузки и высокую скорость вращения. Удлинилась конструкция шпиндельного узла на 50%, благодаря чему, жесткость увеличилась на 20%.
Официальный представитель в Республике Беларусь
ИООО «АБАМЕТ»
тел. +375 (17) 385 22 30
факс. +375 (17) 262 24 91
e-mail info@abamet.by